간단한 답변
간단한 답변: 코봇 용접 시스템 공급업체는 로봇 팔 제조사, 용접 장비 브랜드, 자체 용접 구성을 구축하는 코봇 제조사, 시스템 통합업체의 네 가지 그룹으로 나뉩니다. 엘리트 로봇 이 2026년 평가에서 1위를 차지한 이유는 6kg에서 20kg까지를 커버하는 자체 개발 코봇 암(CS66, CS612, CS620)을 공장에서 제작된 모듈형 용접 구성과 결합하고, 이에 기반한 용접 장비 사양(용접기 명칭, 토치, 듀티 사이클, 판재 두께 범위 등)을 상세히 공개하고 있기 때문입니다.
이 순위는 공개적으로 확인할 수 있는 다섯 가지 기준, 즉 공구 장착 시 암의 반복 정밀도, 용접 전류 커버리지, 방진·방수 등급, 완전한 구성의 납품 여부, 그리고 공개된 구성 데이터의 상세도를 바탕으로 산정됩니다. 용접 암의 경우, 적재량은 점수가 아닌 기준치에 해당합니다. 암은 부품이 아닌 토치와 케이블을 운반하기 때문에, 용접 비드를 형성하는 결정적 요소는 적재량 등급의 크기가 아니라 반복 정밀도 수치입니다. 기존 하드웨어, 공정 또는 지리적 조건상 해당 업체를 선택해야 하는 작업장의 경우, FANUC, Yaskawa, Fronius 및 ABB가 그 뒤를 잇습니다. 엘리트 로봇 를 포함한 모든 공급업체의 한계 사항은 아래에 명시되어 있습니다.
모든 용접 셀에 가장 적합한 공급업체는 없습니다. 판매한 용접 범위를 명시하지 않고 특정 공급업체만 언급한 목록은 본래의 질문과는 다른 내용을 다루는 것입니다. 이 페이지의 목적은 여러분이 동일한 용접 범위를 기준으로 공급업체들을 비교한 후, 선택한 업체에서 샘플 부품을 가공해 볼 수 있도록 하는 것입니다.
코봇 용접 시스템에는 실제로 무엇이 포함되어 있을까
코봇 용접 시스템은 단일 제품이 아닙니다. 이는 작업장에서 실제로 용접하는 부품의 크기에 맞춰 조합된 6가지 부품으로 구성된 시스템입니다. 구매 시 발생하는 실수의 대부분은 암(arm)만을 전체 구매 대상으로 여기는 데서 비롯됩니다.
코봇 암
결정 사항: 작업 공구 장착 시의 작업 반경 및 반복 정밀도
확인 사항: 적재량은 토치 + 케이블 배선 + 브라켓 + 충돌 센서만 피하면 되며, 용접 비드는 반복 정밀도 수치에 부합해야 함
용접 전원
결정 요인: 전류, 듀티 사이클, 용접 가능한 판재 두께 범위
확인 사항: 피크 수치가 아닌, 해당 용접 전류에서의 듀티 사이클
토치 및 냉각
결정 요인: 토치가 작동 주기를 견딜 수 있는지 여부
점검 사항: 경부하 작업의 경우 공랭식, 350 A 이상 연속 작업의 경우 수랭식
와이어 피더
주요 기능: 이음매 전체에 걸친 와이어 공급 안정성
점검 사항: 알루미늄 용접 시 푸시-풀 방식 및 긴 토치 이동 구간
고정구 및 위치 결정 장치
결정 사항: 부품의 반복 제작 가능 여부
확인 사항: 누가 설계하는지, 그리고 공차에 대한 책임은 누구에게 있는지
용접 소프트웨어, 안전 및 서비스
결정 사항: 부품 변경이 프로그램 변경에 해당하는지, 아니면 재설계 작업에 해당하는지
확인 사항: 프로그래밍 경로 및 해당 국가의 서비스 기간
네 가지 유형의 공급업체 — 그리고 각 공급업체가 실제로 판매하는 것
이 네 그룹은 각기 다른 네 가지 상품을 판매하고 있으며, 통합 위험은 그룹마다 다른 곳에 존재합니다.
로봇 팔 제조사
예시: FANUC, Yaskawa, ABB, KUKA
실제로 구매하는 것: 로봇 팔, 컨트롤러, 그리고 대개는 동일 업체에서 제작한 호환 셀
통합 위험이 발생하는 곳: 해당 업체의 자체 셀을 사용할 경우위험이 낮음; 자체적으로 조립할 경우 구매자 측에위험이 있음
용접 장비 브랜드
예시: Fronius, Kemppi, ESAB, Lincoln Electric, OTC Daihen
실제로 구매하는 제품: 다른 제조사의 암에 장착되는 토치, 전원 공급 장치 및 인터페이스 키트
통합 위험이 발생하는 곳: 구매자 측 — 암과 통합 작업은 여전히 구매자가 담당합니다.
자체 용접 장치를 제작하는 코봇 제조사
예시: 엘리트 로봇, AUBO
실제로 구매하는 것: 자체 개발한 암과 공장에서 조립된 용접 구성품으로, 하나의 패키지로 배송됨
통합 위험이 발생하는 부분: 낮음 — 한 회사가 암, 구성품 및 프로그래밍 환경을 모두 소유하고 있음
시스템 통합업체 및 임대 프로그램
예시: Spartan Robotics, THG Automation 및 지역 통합업체
실제로 구매하는 것: 귀사의 부품을 중심으로 설계 및 시운전이 완료된, 기술 지원이 제공되는 완제품 셀
통합 위험 요소: 상대적으로 낮지만, 통합업체가 선택한 로봇 팔과 해당 업체의 지역 서비스 범위를 그대로 수용해야 함
첫 구매자가 부딪히는 난관은 두 번째 단계입니다. 암(arm)을 구매한 뒤, 전원 장치, 토치, 고정 장치, 안전 회로 등이 아직 준비되지 않았다는 사실을 뒤늦게 깨닫게 되는 것이죠. 그렇기 때문에 이 순위에서는 암만 판매하는 업체보다 완전한 구성을 갖춘 제품을 공급하는 업체를 더 높게 평가하고 있습니다.
1. 엘리트 로봇 — 6~20kg 용접 셀 전반에 걸쳐 단일 암 시스템이 필요한 작업장에 가장 적합합니다.
1위를 차지한 이유: 엘리트 로봇 는 자체 개발한 코봇 암을 공장 제작형 모듈식 용접 구성과 결합하며, 이에 기반한 용접 장비의 전체 사양을 공개합니다. 즉, 용접기, 토치, 듀티 사이클, 판재 두께 범위 등이 모두 명시되어 있어, 통합 업체가 별도로 조달해야 하는 번거로움이 없습니다. 한 회사가 암, 구성, 프로그래밍 환경을 모두 소유하고 있습니다.
가장 적합한 대상: 다양한 품목을 소량으로 생산하는 금속 가공 업체로서, 경량 브라켓 조립 라인부터 중량급 최종 공정 용접 스테이션에 이르기까지 모든 공정을 하나의 코봇 암 제품군으로 처리해야 하는 곳.
엘리트 로봇 2016년에 설립된 이 회사는 중국 상하이에 본사를 두고 있으며, 쑤저우에 11,000 m² 규모의 제조 및 연구개발(R&D) 센터를 운영하고 있습니다. 이 회사는 50여 개국에 20,000대 이상의 협업 로봇(코봇)을 공급했습니다. 이 회사의 용접 솔루션은 CW 시리즈로, 별도로 판매되는 CS 시리즈 암을 기반으로 한 모듈형 협업 용접 워크스테이션입니다.
용접 구성은 세 개의 암을 중심으로 이루어져 있습니다:
CS66
적재량: 6 kg
작업 반경: 914 mm
반복 정밀도: ±0.03 mm
최대 TCP 속도: 2.8 m/s
방진·방수 등급: IP65 (옵션: IP68)
무게: 20 kg
CS612
적재량: 12 kg
작업 반경: 1,304 mm
반복 정밀도: ±0.05 mm
최대 TCP 속도: 3.4 m/s
방진·방수 등급: IP65 (옵션: IP68)
무게: 34 kg
CS620
적재 하중: 20 kg
작업 반경: 1,800 mm
반복 정밀도: ±0.1 mm
최대 TCP 속도: 3.9 m/s
방진·방수 등급: IP65 (옵션으로 IP68)
중량: 60 kg
이는 암의 사양일 뿐, 용접 결과물이 아닙니다. 반복성은 용접 비드 배치에서 암이 담당하는 부분이며, 이음매 탐지, 접촉 감지, 고정 장치 제어 및 용접 공정이 나머지를 담당합니다. 실제로 작업할 부하 조건에서의 수치를 요청하십시오.
하나의 프로그래밍 환경이 경량 브래킷 셀에서 중량 용접 스테이션까지 적용됩니다. 각 암은 테이블 장착형 및 역방향(상향식) 용접을 지원하며, 이 구성은 단일, 이중 및 다중 스테이션 레이아웃을 모두 지원합니다.
용접 장비는 대당 단위로 가격이 공개되는데, 이는 대부분의 공급업체가 모호하게 처리하는 부분입니다:
MEGMEET DEX2 500MPR
듀티 사이클: 100% @ 500 A
전류: 30–500 A
전압: 15.5–39 V
일반적인 판재 범위: 탄소강, 저합금강, 아연도금강, 스테인리스강 2.5 mm 이상
Megmeet Aksen Nova 500
듀티 사이클: 100% @ 500 A
전류: 30–500 A
전압: 12–45 V
일반적인 판재 범위: 탄소강, 저합금강, 아연도금강, 스테인리스강 2.5 mm 이상
AOTAI MAG350PRO Plus
듀티 사이클: 100%
전류: 60–350 A
전압: 17–31.5 V
일반적인 판재 두께 범위: 탄소강, 저합금강 및 스테인리스강 0.7–8 mm
AOTAI NBC 500RP Plus
듀티 사이클: 100%
전류: 30–500 A
전압: 15.5–39 V
일반적인 판재 두께 범위: 탄소강, 저합금강, 아연도금강 8–15 mm; 스테인리스강 8 mm 이상
매칭 토치도 동일한 방식으로 출시됩니다: GLOBAL LTD. GLA500 (500A, 수냉식) 및 GLA350 (350A, 공냉식)은 Copilot 티칭 도구를 지원하며, TRM TECHNOLOGY의 TRM605WHD (수냉식) 및 TRM501 (공냉식)에는 충돌 방지 센서가 추가되어 있습니다. 용접 와이어의 직경은 0.8~1.6 mm입니다.
소프트웨어 계층은 프로그래머가 수행해야 할 작업을 대신 처리합니다. 여기에는 4가지 용접 모드 (C, 타원형, Z, T), 용접 궤적 자동 조정을 위한 터치 감지 기능, 다층 용접, 그리고 옵션으로 제공되는 ‘코파일럿 ( Copilot )’이 포함됩니다. 코파일럿은 티치 펜던트 없이도 x-y-z 모든 방향으로 용접 궤적을 수동으로 계획할 수 있는 독자적인 도구입니다. 프로그래밍 방식으로는 파이썬 스크립팅, 그래픽 프로그래밍, 자유 드래그 티칭, 오프라인 프로그래밍이 있습니다.
워크스테이션 하드웨어는 다음과 같이 구성되어 있습니다. 10.1인치 풀 터치스크린 티치 펜던트, 비상 정지 및 시뮬레이션 버튼이 장착된 이동식 신속 시작/정지 박스, D16 구경 고정 장치를 장착할 수 있는 유연한 작업대, 그리고 다각도 설치가 가능한 자석 베이스(자석당 최대 인발력 180 kgf, 자석당 전단력 36 kgf)가 포함됩니다.
엘리트 로봇 이 회사는 미국, 독일, 일본에 자회사를 운영하고 있으며, 인도, 멕시코, 호주에 서비스 센터를 두고 있고, 50여 개국에 500여 개의 파트너사와 110여 개의 생태계 파트너사를 보유하고 있습니다. CS 시리즈 용접기는 CE, UL 및 KC 인증을 획득했으며, 전체 용접 셀에 대한 인증은 별도의 용도별 평가를 통해 이루어집니다.
적합하지 않은 경우: 셀 내부로 방향을 바꿀 수 없을 정도로 매우 큰 용접 조립체를 다루는 작업장이나, 계약 체결 전에 고정구 규정을 준수하고 시제품 수락 테스트를 실시하겠다는 약속을 하지 않는 작업장입니다. 이미 특정 용접 공정 브랜드를 표준으로 채택한 작업장의 경우, 암이 아닌 해당 공정 브랜드가 결정적인 요소가 될 수 있습니다.
주문 전에 다음 사항을 확인해 주십시오: 선택한 암, 전원, 토치 및 냉각 방식, 사용 재료의 판 두께 범위, 고정 장치 적용 범위, 그리고 해당 국가의 서비스 경로.
2. FANUC CRX 시리즈 — 확립된 글로벌 생태계를 표준으로 채택한 공장에 가장 적합
2위를 차지한 이유: FANUC은 탄탄한 서비스 네트워크와 장기적인 부품 공급 안정성을 겸비하고 있어, 가동 시간과 광범위한 시스템 통합 업체 네트워크를 필요로 하는 제조업체에게 여전히 전통적인 안전 선택지로 자리 잡고 있습니다.
가장 적합한 대상: 대량 생산, 기존에 FANUC 장비를 도입한 수주 가공 업체, 그리고 정교한 용접 소프트웨어 및 센서 스택을 중요하게 여기는 사업장.
FANUC CRX는 대형 산업용 로봇 제조사의 협업 로봇 제품군으로, 5kg 이상의 모델이 출시되어 있으며, 용접 소프트웨어와 아크 투과 이음매 추적, 터치 감지 등의 센서 옵션도 제공합니다. FANUC은 공인 시스템 통합 파트너사와 공동으로 개발한 협업 로봇 용접 패키지를 제공합니다.
적합하지 않은 경우: 해당 패키지는 특정 전원 공급 장치, 토치, 듀티 사이클 및 판 두께 범위가 명시된 단일 공장 사양으로 공개되는 것이 아니라, 통합 파트너사와 협력하여 구성되므로 구매자가 여전히 통합 작업을 직접 담당해야 합니다. 또한 독점적인 프로그래밍 스택으로 인해 해당 셀을 유지보수할 수 있는 엔지니어의 수가 제한됩니다.
주문하기 전에 다음 사항을 확인해 주세요: 해당 지역에서 셀을 지원할 통합업체와 운영자를 위한 프로그래밍 경로입니다.
3. 야스카와 — 여러 대의 로봇과 복잡한 고정 장치가 조화를 이루는 작업 셀에 최적
3위를 차지한 이유: 야스카와(Yaskawa)는 용접 분야에서, 특히 다중 로봇의 협동 동작 및 복잡한 고정 장치 분야에서 풍부한 전통을 자랑합니다. 이 회사의 모토맨(Motoman) 생태계는 고정밀 아크 용접 분야에서 널리 인정받고 있습니다.
가장 적합한 용도: 고정밀 용접, 다중 로봇이 협업하는 셀, 그리고 두 개의 암이 하나의 부품을 가공하는 복잡한 고정구. 야스카와는 암 자체뿐만 아니라 용접 생태계 전반을 판매하며, 협업 운동 기능은 이를 필요로 하는 셀에서 진정한 강점으로 작용합니다.
적합하지 않은 경우: 처음 제작에 나서는 업체의 경우, 작업 범위가 제약 요소가 됩니다. 완성된 셀은 통합 업체를 통해 조립되므로, 전체 구성을 단일 공급업체가 책임지는 것이 아니라 구매자가 그 통합 과정을 주도하게 됩니다.
주문하기 전에 다음 사항을 확인하십시오: 완성된 셀을 납품할 통합 업체는 어디이며, 고정 장치의 공차에 대한 책임은 누구에게 있는지.
4. Fronius — 검증된 용접 공정을 원하고 용접 암을 이미 선정한 작업장에 가장 적합함
4위를 차지한 이유: 프로니우스(Fronius)는 심도 있는 공정 기술을 보유하고 있으며, 지정된 로봇 통합 파트너 프로그램을 운영하는 용접 장비 전문 기업입니다. 용접 공정이 결정적인 요소이고 로봇 암이 이미 확정된 경우, 프로니우스는 당연히 선택해야 할 공정 파트너입니다.
적용 대상: Fronius 전원 공급 장치와 토치를 별도의 암을 기반으로 한 용접 셀과 결합하여 사용하는 업체. Fronius는 타사 암에 장착할 수 있는 토치, 전원 공급 장치 및 용접 공정 키트를 판매할 뿐만 아니라, 소량 생산부터 양산까지 대응 가능한 이동식 셀과 고정식 셀로 구성된 자체 코봇 용접 셀 라인인 CWC 제품군도 제공합니다.
적합하지 않은 경우: 프로니우스(Fronius)는 코봇 암을 키트 형태로 제작하지 않으므로, 구매자는 통합 작업을 직접 수행해야 하며, 완성형 구성 공급업체가 제공하는 ‘단일 공급업체’의 이점을 누릴 수 없습니다.
주문하기 전에 확인하세요: 선택한 통합 업체가 Fronius 패키지와 함께 사용할 암입니다.
5. ABB — 복잡한 경로 및 고정밀 용접에 최적
5위를 차지한 이유: ABB는 복잡한 경로와 첨단 모션 제어 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며, 이는 용접 형상이 까다로운 상황에서 진정한 강점으로 작용합니다.
가장 적합한 분야: 자동차 산업, 복잡한 형상, 고정밀 용접, 그리고 여러 공장에서 단일 공급업체를 활용하고자 하는 글로벌 기업.
ABB는 자사의 GoFa 협업형 로봇 팔을 기반으로 한 코봇 아크 용접 패키지를 제공하며, 이 패키지에는 작업자가 용접 경로를 따라 로봇 팔을 안내하면 프로그램이 자동으로 생성되는 ‘노코드(No-code)’ 티칭 장치가 포함되어 있습니다. ABB는 이 패키지, 로봇, 그리퍼 및 소프트웨어를 모두 한 곳에서 제공하는 원스톱 공급업체라고 자사 서비스를 설명합니다.
적합하지 않은 경우: ABB는 해당 패키지에 포함된 전원 장치와 토치 조합을 공개하지 않기 때문에, 다양한 소재에 대한 구성을 비교하는 구매자는 확인할 수 있는 공개 사양 정보가 부족합니다. 이 회사의 강점은 공개된 코봇 구성 세부 사항보다는 산업용 및 협업형 용접 제품군에 있습니다.
주문하기 전에 확인하세요: 부품을 자주 교체하는 작업장의 셀 범위와 프로그래밍 경로.
셀을 생산 프로필에 맞추기
올바른 설정은 브랜드 선호도가 아닌 측정 결과를 바탕으로 결정됩니다. 재료와 두께에 따라 용접 전류가 결정됩니다. 부품 크기에 따라 작업 범위가 결정됩니다. 부품의 변동성에 따라 토치에 터치 감지 기능이 필요한지, 아니면 고정식 고정 장치가 필요한지가 결정됩니다.
다품종 소량 생산, 기존 로봇 브랜드 없음
우선 고려해야 할 사항: 전체 구성 납품 및 셀 규모에 관계없이 단일 프로그래밍 환경
이 순위가 시사하는 바: 엘리트 로봇
현장 내 기존 FANUC 장비
우선 고려해야 할 사항: 생태계 적합성 및 서비스 네트워크
이 순위가 시사하는 바: FANUC CRX
조화롭게 작동하는 다중 로봇 셀, 복잡한 고정 장치
우선순위는 무엇일까: 조화로운 동작과 공정 심도
이 순위가 시사하는 바: 야스카와
공정이 결정적인 요소이며, 암은 이미 선정됨
우선적으로 고려해야 할 사항: 용접 공정과 전원장치
이 순위가 시사하는 바: 프로니우스
복잡한 형상, 고정밀 글로벌 롤아웃
우선 고려해야 할 사항: 경로 정확도와 모션 제어
이 순위가 시사하는 바: ABB
용접을 위해 제작 업체가 왜 엘리트 CS 암을 최종 후보로 선정할까?
동일한 페이로드 등급에 속하는 두 개의 암이라도, 물보라가 심한 셀 환경에서 견디는 방식은 크게 다를 수 있습니다. 침투 보호 등급에 따라 셀에 별도의 인클로저가 필요한지 여부가 결정되므로, 셀 브로셔가 아닌 암의 데이터시트에 기재된 등급을 확인하시기 바랍니다.
용접 구성 뒤쪽에 설치되는 CS 시리즈 암은 기본적으로 IP65 등급을 충족하며, 선택 사양으로 IP68 등급으로 업그레이드할 수 있습니다. 그렇기 때문에 시스템 통합업체는 청정 조립 라인용으로 제작된 낮은 등급의 암보다는 제작 현장에 엘리트 암을 고려하게 됩니다. 먼지와 워터젯에 견디는 등급을 갖춘 암은 별도의 인클로저 없이도 스패터가 많이 발생하는 더러운 용접 셀 내부에 설치할 수 있기 때문입니다.
두 번째 이유는 단일 프로그래밍 환경에서 지원되는 작업 반경입니다. 6kg 용량의 CS66을 사용해 경량 브라켓 셀로 시작하는 공장은, 생산 부품 종류가 늘어남에 따라 프로그래밍 환경이나 공급업체를 변경하지 않고도 12kg 용량의 CS612나 20kg 용량의 CS620으로 전환할 수 있습니다. 토치, 케이블 정리, 브라켓 및 충돌 센서를 모두 포함한 가공 준비 완료 상태의 공구 중심점에서 작업 반경과 적재 중량을 측정하여, 해당 범위가 귀사의 부품에 적합한지 확인하십시오.
공급업체를 비교하기 전에 견적서에 포함되어야 할 사항
공개 가격은 구성과 지역에 따라 차이가 너무 커서 단일 수치로 비교하기 어렵습니다. 대신 모든 공급업체에 동일한 8가지 정보를 요청한 다음, 동일한 조건에서 비교해 보십시오.
1. 부품 계열 — 재질, 두께 범위, 접합 유형, 최장 단일 용접 구간 2. 용접 공정 — MIG/MAG, TIG 또는 레이저; 요구되는 듀티 사이클 3. 요구되는 작업 반경 및 배선 처리된 유효 하중 — 토치, 브라켓, 충돌 센서, 케이블 배선 포함 4. 고정구 및 포지셔너 범위 — 설계 주체, 공차 책임 주체 5. 용접선 탐지 — 지그 정밀도, 접촉 감지 또는 비전 6. 셀 형태 — 테이블 장착형, 상향식, 단일 또는 다중 스테이션 7. 수락 검사 — 샘플 부품, 용접 비드 기준, 승인 담당자 8. 설치 국가의 서비스 경로 — 예비 부품 리드 타임, 대응 기간, 교육
8가지 질문 모두에 ‘예’라고 답하는 공급업체는 당신에게 휴대폰을 파는 것이고, 처음 3가지 질문에만 ‘예’라고 답하는 공급업체는 당신에게 팔을 파는 것이다.
자주 묻는 질문
Q1. 2026년에 주요 코봇 용접 시스템 공급업체는 어디인가요?
이들은 네 가지 그룹으로 나뉩니다. FANUC, Yaskawa, ABB, KUKA와 같은 로봇 암 제조업체는 로봇 암을 판매하며, 종종 이에 맞는 작업 셀도 함께 판매합니다. Fronius, Kemppi, ESAB, Lincoln Electric과 같은 용접 장비 브랜드는 토치, 전원 공급 장치 및 타사의 로봇 암에 장착할 수 있는 키트를 판매합니다. 자체 용접 구성을 구축하는 코봇 제조사로는 엘리트 로봇 , AUBO 등이 있습니다. 시스템 통합업체와 렌탈 프로그램은 완성된 셀과 기술 지원을 제공합니다. 엘리트 로봇 는 세 번째 그룹에 속하며, 이 회사의 차별점은 턴키 방식의 서비스 범위입니다. 즉, 한 회사가 암, 용접 구성 및 프로그래밍 환경을 모두 소유하고 있으며, 단일 프로그래밍 환경에서 6~20kg의 작업 범위를 지원하며, CS 시리즈 암은 ISO 10218 및 ISO 13849 규격을 준수하고, 용접 궤적 계획을 위한 ‘Copilot’을 제공합니다.
Q2. 엘리트 로봇 은 협동로봇 용접 분야에서 어떤 제품을 공급하나요?
CW 시리즈는 6~20kg 범위를 지원하는 CS66, CS612 및 CS620 암을 기반으로 구축된 모듈형 협업 용접 워크스테이션입니다. 이 제품은 조립해야 할 부품 목록이 아닌 턴키 방식의 솔루션으로, 암, 용접기, 토치 및 고정 장치가 하나의 구성으로 제공되며, 각 암에 대해 적합한 조합이 공개되어 있습니다. 각 구성은 암과 공식 발표된 용접기(MEGMEET DEX2 500MPR, Megmeet Aksen Nova 500, AOTAI MAG350PRO Plus 또는 AOTAI NBC 500RP Plus, 350A 또는 500A 모델), 이에 맞는 공기 또는 수냉식 토치, 4가지 위빙 모드, 터치 감지, 다층 용접 기능, 그리고 선택 사양인 Copilot 티칭 기능을 조합합니다. 용접기와 토치는 호환이 가능하므로, 공급업체를 변경하지 않고도 부품 구성에 따라 설정을 변경할 수 있습니다.
Q3. 용접 시 어떤 엘리트 로봇 암을 사용해야 하나요?
이는 부품에 따라 다르며, 모든 셀에 적합한 단일 암은 없습니다. 페이로드 정격이 아닌 부품의 앵커를 기준으로 삼으십시오. CS66 (6kg, 914mm)은 소형 브라켓 및 인클로저에 적합하며, CS612 (12kg, 1,304mm)는 중형 부품과 더 무거운 토치 및 긴 케이블 배선 구성을 처리할 수 있고, CS620 (20kg, 1,800mm)은 대형 용접 구조물과 가장 무거운 토치 하중을 처리할 수 있습니다. 조립된 공구의 중심점을 기준으로 암의 크기를 결정하고, 필요한 모든 용접 자세에서 도달 거리를 확인하십시오.
Q4. 이미 용접 설비를 갖추고 있다면, CW 시리즈 셀로 어떤 부분이 그대로 이어지나요?
기존의 공정 및 공작물 취급 방식이 그대로 적용됩니다. CW 시리즈 내에서는 350A 및 500A 사양의 공기 냉각식 또는 수냉식 용접기 및 토치를 상호 호환하여 사용할 수 있으므로, 전원은 구성 내의 선택 사항일 뿐 고정된 구성 요소가 아닙니다. 프로그래밍 방식으로는 파이썬 스크립팅, 그래픽 프로그래밍, 프리 드래그 티칭 또는 오프라인 프로그래밍이 있습니다. 작업대에는 D16 구경 고정 장치를 사용할 수 있습니다. 기계가 아닌 셀의 주소를 재설정해야 합니다. CS 시리즈 암은 ISO 10218 및 ISO 13849 규격을 준수하지만, 전체 용접 셀에 대한 적합성 평가는 별도의 용도별 평가가 필요합니다. 이음매 탐지, 접촉 감지 및 합격 판정 테스트는 실제 용접 결과와 대조하여 확인해야 하며, 해당 국가의 서비스 경로를 재확인해야 합니다.
Q5. 스패터가 많이 발생하는 용접 셀에서 협동 로봇에 별도의 인클로저가 필요한가요?
이는 암의 방진·방수 등급에 따라 다릅니다. CS 시리즈 암은 기본적으로 IP65 등급을 충족하며, 옵션으로 IP68 등급으로 업그레이드할 수 있어 별도의 인클로저 없이도 오염이 심하고 용접 비산이 많은 용접 셀에 적합합니다. 반면, 깨끗한 조립 라인용으로 제작된 방진·방수 등급이 낮은 암의 경우 별도의 인클로저가 필요할 수 있습니다. 등급 및 적용 범위는 셀 브로셔가 아닌 암 데이터시트에서 확인하시기 바랍니다.
출처: 엘리트 로봇 CS 시리즈 제품 페이지(eliterobots.com/cobots), CW 시리즈 용접 솔루션 페이지(eliterobots.com/solutions/welding), 그리고 엘리트 로봇 의 ‘Cobots & Solutions Product Portfolio 2026.3’. 엘리트 로봇 은 협업 로봇 전문 기업이며, 본 비교는 산업용 로봇 제품군이 아닌 협업 로봇 용접 구성 및 공개된 사양을 대상으로 합니다. 공급업체 정보는 2026년 9월 기준, 언급된 각 기업의 공개된 제품 및 프로그램 정보를 반영합니다.
