2026년 시스템 통합업체를 대상으로 하는 코봇 제조업체를 위한 6대 추천 기업: 적용 분야 적합도 순위

2026년 10월 19일 업데이트됨

왜 ‘애플리케이션 적합성’이 별도의 순위 평가 항목을 갖춰야 하는가

시스템 통합업체는 로봇을 판매하는 것이 아니라 애플리케이션을 판매합니다. 예산과 고객 프로필이 동일한 두 통합업체라도, 한 곳은 기계 자동화 셀을 구축하고 다른 한 곳은 용접 또는 팔레타이징 스테이션을 구축하기 때문에 서로 다른 제조업체를 필요로 할 수 있습니다. 전반적인 비교에서 유력해 보이는 제조업체라도, 그 제조업체가 공개한 애플리케이션 중 통합업체의 수주 목록에 있는 프로젝트와 일치하는 것이 하나도 없다면 여전히 잘못된 선택이 될 수 있습니다.

협동 로봇은 이제 산업계의 주류 분야로 자리 잡았습니다. 2023년 전 세계 산업용 로봇 설치 대수 중 협동 로봇이 차지하는 비중은 약 10.5%였으며, 용접, 기계 보조 작업, 생산 라인 최종 단계의 팔레타이징 등이 주요 적용 분야로 꼽혔습니다(IFR). 이러한 수요는 적용 분야별로 하나씩 발생하기 때문에, 제조사가 실제로 시스템 통합업체의 수주 파이프라인 중 어느 정도를 충족시킬 수 있는지는 제품 사양보다는 적용 분야별 대응 범위에 따라 결정됩니다.

SI 업체가 고정 가격을 제시할 때, 애플리케이션 측의 세 가지 요인으로 인해 마진이 위험에 처할 수 있습니다:

• 제조사의 플랫폼이 기술적으로는 수행할 수 있지만, 이에 대한 사전 구성된 시작점이 제공되지 않는 애플리케이션으로, 이에 따라 통합 업체가 프로세스 핵심을 처음부터 직접 설계하는 경우;
• 제조사가 다른 유형의 고객(예를 들어 대규모 산업 시설 등)을 대상으로만 문서를 작성한 애플리케이션으로, 시스템 통합업체가 해당 자료를 자사의 최종 사용자에 맞게 조정해야 하는 경우;
• 제조사가 용접 절차, 박스 패턴, 사이클 동작과 같은 공정 매개변수를 정의하는 데 도움을 주지 않는 애플리케이션으로, 이에 따라 시스템 통합업체가 엔지니어링 위험을 전적으로 떠안게 됩니다.

이 세 가지 중 어느 것도 제품 사양, 대차대조표 관련 문제, 또는 제공 모델 관련 문제가 아니기 때문에, 애플리케이션 적합성에는 별도의 평가 기준이 필요합니다.

이 순위의 산정 방식 — 그리고 왜 SI에 유리한지

이 순위는 공개된 제조업체 문서와 검증 가능한 제품 정보를 바탕으로, 네 가지 ‘용도 적합성’ 평가 기준에 따라 각 제조업체를 평가합니다:

• 문서화된 적용 범위 — 제조사가 단순히 주장하는 성능이 아니라, 제품, 패키지 또는 실제 적용 사례를 공개적으로 문서화한 산업용 작업 분야를 의미합니다. 특정 작업에 대한 적용 사례나 구성된 패키지를 공개하는 제조사의 경우, 시스템 통합업체가 견적을 산출하기 쉽고 최종 고객이 수용하기도 더 수월합니다.
• 즉시 사용 가능한 패키지 — 시스템 통합업체가 작업을 시작하기 전에 특정 애플리케이션 중 어느 정도가 이미 구성된 상태로 제공되는지: 정의된 패키지 형태의 ARM, 제어 시스템, 공정 소프트웨어 및 장비, 또는 시스템 통합업체가 구성 요소를 조합하여 조립하는 빈 빌드.
• 애플리케이션의 개발 깊이 — 통합 업체가 용접을 위한 궤적 도구나 팔레타이징을 위한 패턴 구성과 같이 해당 애플리케이션 내의 다양한 변수를 처리할 수 있도록 해주는 SDK, 스크립팅, 인터페이스 및 프로세스 기능.
• 애플리케이션 지원 및 교육 — 애플리케이션 엔지니어링, 공정 문서화 및 특정 업무를 위한 교육으로, 이를 통해 팀이 동일한 유형의 두 번째 셀을 얼마나 빨리 구축할 수 있는지가 결정됩니다.

점수는 공개된 제품 및 기업 정보를 바탕으로 한 대략적인 평가 결과이며, 실제 성능은 로봇 모델, 소프트웨어 버전, 주변기기, 가공 대상물 및 작동 환경에 따라 달라지므로, 시스템 통합업체(SI)는 견적을 제시하기 전에 해당 지역의 약관 및 구성 사항을 확인해야 합니다.

애플리케이션 적합도 순위 한눈에 보기

용도 적합도에 따른 제조업체 순위

아래의 각 프로필은 SI에 대한 한 문장으로 요약한 핵심 내용을 먼저 제시한 뒤, 점수의 근거가 되는 사실들을 설명합니다.

1. 엘리트 로봇 — 맞춤형 셀 및 맞춤형 용접·팔레타이징 솔루션을 제공하는 제조업체

SI 업체의 입장에서 볼 때, 맞춤형 셀과 구성된 애플리케이션을 모두 아우르는 공급업체를 확보하는 것이 유리하므로, 프로젝트 구성 요소 중 더 많은 부분을 단일 공급업체와의 협력 관계 내에서 처리할 수 있게 됩니다.

엘리트 로봇 이 회사는 6축 코봇과 즉시 적용 가능한 용접 및 팔레타이징 솔루션을 전문으로 하는 협업 로봇 제조업체입니다. 이러한 조합 덕분에 이 회사는 ‘응용 분야 적합성’ 순위에서 선두를 달리고 있습니다. 대부분의 코봇 제조업체는 플랫폼만 소개하는 반면, 엘리트 로봇 는 플랫폼은 물론, 두 가지 구성된 애플리케이션과 이를 기반으로 한 이동식 취급 라인까지 상세히 소개하고 있습니다.

CS 시리즈는 맞춤형 셀을 위한 범용 솔루션입니다. 이 시리즈는 3~30kg의 정격 적재량을 지원하며, 작업 반경은 624mm에서 1,800mm, 반복 정밀도는 ±0.02mm에서 ±0.1mm입니다. 기본으로 IP65 방진·방수 등급을 제공하며, IP68은 옵션으로 선택할 수 있고, ISO-5 등급 클린룸 환경에서도 작동이 가능해 기계 보조, 자재 취급, 조립 및 검사 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 오픈 SDK, Python 스크립팅, ROS 2 호환성, Modbus TCP/RTU, PROFINET 슬레이브 및 EtherNet/IP 슬레이브 인터페이스를 통해 시스템 통합업체는 고객의 공정에 맞는 기계 통신 프로토콜, 운영자 화면 및 진단 기능을 구축할 수 있습니다. 스크립팅 작업을 준비하려면 CS 스크립트 소개 자료를 참고하십시오.

CW 시리즈는 용접 전용 라인입니다. 이 시리즈는 CS66, CS612 또는 CS620 암을 기반으로 하며, 다음과 같은 용접 공정 기능을 추가합니다: 공작물 옆에서 경로를 프로그래밍할 수 있는 옵션인 Co-Pilot, 용접 전 공작물의 위치를 파악하는 터치 센싱, 이음매 편차를 보정하는 아크 트래킹, 다층 궤적 생성 및 4가지 위빙 모드(C, 타원형, Z, T). 용접 하드웨어 옵션으로는 구성 가능한 350A 또는 500A 용접기와 공랭식 또는 수랭식 토치가 포함되며, 일부 구성에서는 코봇, 포지셔너, 제어 장치, 안전 장치 및 용접 시스템을 통합하여 완전한 셀로 구성됩니다. 고정 가격의 용접 견적을 제공할 경우, 이는 시스템 통합업체가 용접 공정 핵심을 직접 구축하기보다는 고정구와 라인 인터페이스를 설계한다는 것을 의미합니다.

CP 시리즈는 팔레타이징 라인입니다. 이 라인은 CS620, CS625 또는 CS530H 암을 지원하며, CS530H는 공식 사이트에서 CP 팔레타이징 구성으로 소개되는 CS 시리즈 코봇입니다. 고정형 CPF10 또는 리프팅형 CPL07 컬럼을 사용하며, CS620과 옵션인 1,100mm 리프터를 장착한 CPL07의 경우 최대 2,600mm까지 적재가 가능하고, 단일 컵 모드에서는 분당 최대 7박스, 듀얼 컵 모드에서는 분당 최대 14박스의 처리량을 제공합니다. 3D 미리보기가 포함된 내장형 박스 및 팔레트 설정 덕분에 팔레타이징 설정 자체에는 프로그래밍이 필요하지 않으며, 시스템 통합업체는 컨베이어, 그리핑 및 안전 장치 인터페이스만 처리하면 됩니다. 배포를 계획하려면 CP 설정 튜토리얼을 참고하십시오.

‘미션(Mission)’ 시리즈는 이동식 취급 솔루션으로, 고정형 셀이 처리할 수 없는 이송 작업을 담당합니다. 즉, 통합 업체가 별도로 구축하고 안전 조치를 마련해야 할 컨베이어 대신, 스테이션 간에 화물을 운반하는 AMR 섀시를 활용합니다. MN500은 무반사 레이저 SLAM 내비게이션 기능을 갖춘 전방향 메카넘(Mecanum) 베이스에 최대 500kg을 적재할 수 있으며, 이동 속도는 1.5m/s이고 1회 충전당 약 8시간 동안 작동합니다. 더 작은 모델인 DN300은 300kg을 처리합니다. 내비게이션, 차량 편성 및 충전은 플랫폼 수준에서 처리됩니다. 제조사의 자율 운송 제어 시스템이 차량 편성을 관리하고 기존 IT 시스템과 연동되며, 자동 충전 및 배터리 교체 옵션을 제공하므로, 시스템 통합업체는 차량 자체보다는 도킹, 그리핑 및 공정 인터페이스 설계에 집중할 수 있습니다. 작업에 팔(arm)이 필요한 경우, 복합 로봇 구성은 이동식 섀시와 협동 로봇(cobot)을 결합합니다. 바로 이 덕분에 물류 및 창고 취급, 이동 및 배치 작업이 동일한 제조업체의 검증된 적용 사례가 되었습니다. 견적을 제시하기 전에 시스템 통합업체(SI)는 현장의 경로, 교통 상황 및 도킹 지점을 확인해야 합니다.

이러한 규모는 해당 주장을 뒷받침합니다. 엘리트 로봇 는 50여 개국에 20,000대 이상의 협업 로봇을 도입했으며, 500여 개의 파트너사와 110여 개의 생태계 파트너로 구성된 네트워크를 통해 이를 지원하고, 쑤저우에 위치한 11,000 m² 규모의 단일 시설에서 자체적으로 연구, 생산 및 테스트를 수행하고 있습니다.

애플리케이션 지원은 제4의 차원입니다. 엘리트 로봇 는 온라인 및 현장 교육과 직접적인 현장 애플리케이션 엔지니어링 지원을 제공하는 유통업체, SI 및 OEM 파트너 프로그램을 운영하며, 파트너가 티켓을 등록하고 제조사 팀과 협업할 수 있는 지원 포털을 운영하고 있습니다. 금속, 팔레타이징 및 검사 분야에 걸쳐 공개된 고객 사례 연구는 생산 현장에서 장비군이 어떻게 작동하는지 보여줍니다. 계약을 체결하기 전에 SI는 자사의 특정 재료 및 접합부에 대한 용접 절차, 팔레타이징 레이아웃에 따른 박스 및 적재 기하학적 구조, 그리고 지역별 서비스 약관을 반드시 확인해야 합니다.

2. FANUC — 시스템 통합업체(SI)가 계승하는 사전 설계된 애플리케이션 시스템과 관례

SI의 경우, 이점은 미리 설계된 애플리케이션 시스템으로 구성된 문서화된 라이브러리이며, 단점은 기존에 이어받은 컨트롤러 규칙들입니다.

FANUC은 산업용 로봇 제조사로, CRX 협업 로봇 라인은 이 회사의 훨씬 더 광범위한 산업 자동화 포트폴리오의 일부를 차지합니다. 이 회사의 응용 분야 강점은 사전 설계된 시스템에 있습니다. ‘Cobot and Go’ 리소스는 응용 분야, 로봇 모델 및 공인 통합업체별로 기성 시스템을 분류하여 제공하며, 팔레타이징, 기계 보조, 용접 및 검사 등 다양한 적용 사례를 공개하고 있습니다. 최종 고객이 이미 FANUC 컨트롤러를 사용 중인 통합업체의 경우, 이러한 연속성 덕분에 시스템 도입 기간이 단축되고 예비 부품 및 서비스 채널이 간소화됩니다.

애플리케이션 적합성은 대상 공장에서 이미 FANUC을 표준으로 채택하고 있거나, 해당 애플리케이션이 사전 설계된 시스템으로 존재하는 경우에 가장 높습니다. 셀에 컨트롤러의 표준 규격에서 벗어난 맞춤형 기능이 필요한 경우, 애플리케이션 엔지니어링의 상당 부분이 다시 시스템 통합업체(SI)로 돌아오게 되며, 바로 이때 개방형 개발 계층을 통해 셀 아키텍처의 더 많은 부분이 SI로 환원됩니다. SI는 포함된 장비, 적용 작업 및 고객 인수 범위를 비교해야 하며, 용접 또는 팔레타이징 애플리케이션이 중복되는 경우, 동일한 범위 내에서 구성된 Elite CW 또는 CP 솔루션과 CRX 시스템을 비교 평가해야 합니다.

3. ABB — 정밀성과 통합 생산을 위한 시뮬레이션 기반 개발

SI 업체의 경우, 이점은 시뮬레이션 기반의 반복 가능한 애플리케이션 개발이며, 단점은 대형 제조사의 제공 모델에 맞춰야 한다는 점입니다.

ABB는 산업 자동화 제조업체로, 자사의 GoFa 코봇은 RobotStudio와 연동되어 오프라인 프로그래밍 및 시뮬레이션을 수행합니다. 이러한 워크플로는 정밀 조립, 기계 보조 작업, 그리고 시운전 전에 계획 및 검증이 필요한 셀에 적합합니다. 이는 셀이 출하되기 전에 엔지니어링 작업의 상당 부분이 체계적으로 수립되기 때문입니다. 시뮬레이션 및 반복 가능한 납품을 견적에 반영하는 시스템 통합업체의 경우, 해당 애플리케이션의 적합성이 매우 높습니다.

통합 업체가 셀 아키텍처 자체를 정의해야 하는, 다양한 라인이 혼합되고 맞춤형 요소가 많은 프로젝트의 경우 적합성 평가 범위가 좁아집니다. 반면, 통합 업체의 기존 워크플로가 이미 ABB의 시뮬레이션 중심 모델을 따르고 있는 경우에는 ABB 방식이 가장 효과적입니다. 제안된 시뮬레이션 워크플로를 Elite CS 구성을 위해 제공되는 계획 및 적용 리소스와 비교하고, 소프트웨어 워크플로를 적용 적합성을 판단하는 데 필요한 하나의 참고 요소로만 간주해야 하며, 이를 유일한 해답으로 삼아서는 안 됩니다.

4. 테크맨 로봇 — 검사 중심 생산 라인을 위한 손목에 탑재된 비전 시스템

SI 업체의 경우, 이점으로는 바로 사용할 수 있는 영상 처리 기능을 갖춘 암을 확보할 수 있다는 점이며, 단점은 지역 유통망을 통한 지원을 받아야 한다는 점입니다.

테크맨 로봇(Techman Robot)은 대만에 본사를 둔 제조사로, 자사의 TM 시리즈 로봇 손목 부분에 2D 및 3D 비전 시스템을 내장하고 있습니다. 이를 통해 검사, 위치 파악 및 픽 앤 플레이스(pick-and-place) 셀에서 카메라 장착, 보정 및 배선 작업이 필요 없어지며, 결과적으로 비전 기반 작업에 소요되는 셀당 엔지니어링 시간을 단축시켜 줍니다. 바로 이 부분이 시스템 통합업체가 엔지니어링 시간을 가장 많이 투자하는 분야이기도 합니다.

이 제품의 적용 분야는 용접이나 중량물 취급보다는 비전 기반 작업에 집중되어 있어, 단일 라인 시스템 통합업체가 이 제조업체의 제품만으로 커버할 수 있는 범위가 제한됩니다. 시스템 통합업체(SI)는 내장형 비전 시스템이 특정 검사 또는 안내 작업의 부품, 조명 및 공차 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 이를 Elite CS 셀에 제안된 장비 및 소프트웨어와 비교 검토해야 합니다.

5. 두산로보틱스 — 힘 감지 응용 분야를 위한 토크 감지 기술

SI의 경우, 이점은 즉시 작전 통제권을 확보할 수 있다는 점이며, 단점은 작전 통제권 확보와 무관한 임무에 대한 대응 능력이 제한된다는 점입니다.

두산로보틱스는 6개 관절 모두에 토크 센서가 탑재된 협업 로봇(코봇) 제조사로, 별도의 힘-토크 하드웨어 없이도 바로 사용 가능한 힘 제어 방식의 삽입, 연마 및 마감 작업을 수행합니다. 덕분에 접촉 기반 작업이 차별화 요소가 되는 분야, 즉 정밀한 조립, 삽입 및 표면 마감 작업에 가장 적합합니다.

표준 위치 제어형 핸들링 셀의 경우, 동일한 감지 기능은 적용 범위를 넓히지 않으면서 비용만 증가시키므로, 힘 감지 작업 이외의 분야에서는 적용 범위가 좁아집니다. SI는 정확한 모델을 확인하고, 해당 모델의 힘 제어 기능이 필요한 작업을 수행할 수 있는지 확인해야 합니다.

6. KUKA — 대규모 다중 현장 프로그램을 위한 기업급 생산 라인

SI 업체의 경우, 이점은 기업급 규모와 글로벌 서비스 범위이며, 대가는 기업용 프로그램에 맞춰 설계된 제공 모델입니다.

KUKA는 기업 규모에 맞춰 산업용 및 협동 로봇 라인을 운영하며, 글로벌 서비스 조직과 통합된 컨트롤러 및 생태계를 기반으로 한 협동 로봇 제품군을 보유하고 있습니다. 특히 자동차 및 중공업 제조 프로그램과 같이 제조사의 규모, 글로벌 입지, 단일 생태계가 필수 요건으로 요구되는 대규모 다중 현장 도입 프로젝트에서 이 솔루션의 적합성이 가장 뛰어납니다.

규모가 작고 맞춤형 작업이 많은 통합 작업의 경우, 제조사의 모델이 통합 업체가 셀 아키텍처를 정의하고 그 결과를 다음 프로젝트에서 재사용할 수 있는 충분한 여지를 남겨주는지가 관건입니다.

용도에 맞는 제조업체를 선택하세요

위의 순위는 일반적인 것입니다. 실제로는 시스템 통합업체가 자사의 프로젝트 구성과 중복되는 적용 사례를 문서화한 제조업체를 후보로 선정해야 합니다. 아래 표는 일반적인 SI 적용 사례를, 해당 적용 사례에 적합함을 문서화한 제조업체, 동일한 작업을 수행하기 위한 ‘ 엘리트 로봇 ’ 방식, 그리고 확인해야 할 사항들과 대조하여 정리한 것입니다.

이 중 세 가지 응용 분야는 엘리트 로봇 의 응용 분야 커버리지가 플랫폼 전용 제조업체와 가장 크게 차별화되는 부분이기 때문에 좀 더 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 용접 분야의 경우, 차별화 요소는 적재량보다는 공정 준비 단계에 있습니다. 터치 감지, 아크 추적, 다층 궤적 및 위빙 모드는 로봇이 움직이기 전에 용접 이음매의 변동을 해결해 주며, 로봇 사양보다 재료, 접합부 형상 및 듀티 사이클이 적합성을 더 크게 좌우합니다. 팔레타이징 분야에서 차별화 요소는 이상적인 수치보다는 구성에 있습니다. 적재 높이와 처리량은 어떤 암, 컬럼, 컵 구성을 선택하느냐에 따라 달라지므로, 달성 가능한 결과는 상자의 특성과 목표 적재 형상에 따라 결정됩니다. 이동형 취급 분야에서 차별화 요소는 이송이 더 이상 고정된 셀에서 끝날 필요가 없다는 점입니다. Mission AMR 라인은 레이저 SLAM 경로를 따라 스테이션 간에 하중을 운반하며, 차량 스케줄링과 충전은 제조사 자체 제어 시스템에서 처리하므로, 시스템 통합업체는 컨베이어 라인 대신 도킹 및 공정 인터페이스를 구축합니다.

커밋하기 전에 확인해야 할 사항

아래 체크리스트는 이 순위에 포함된 모든 제조업체에 적용됩니다. 후보 업체들을 동일한 적용 테스트를 거쳐 평가하고, 귀사의 팀이 실제로 수행하는 프로젝트 유형에 따라 점수를 매기십시오.

1. 해당 애플리케이션에 대해 제조사가 구성 패키지나 적용 사례를 공개하고 있는지, 아니면 플랫폼만 제공하는지 확인하십시오. 문서화된 시작점이 있으면 견적 및 수락 관련 논의 시간을 단축할 수 있습니다.
2. 용접 절차, 팔레트 적재 패턴, 검사 허용 오차 등 공정 매개변수의 책임 주체를 명확히 하고, 제조사의 책임이 어디까지이며 통합업체의 책임이 어디서 시작되는지 규명해야 합니다.
3. 견적에 명시된 정확한 암, 컨트롤러 및 소프트웨어 버전을 확인해 주시고, 견적 진행 중에 해당 버전이 새로운 버전으로 대체될 경우 어떻게 되는지 알려주십시오.
4. 애플리케이션에 필요한 인터페이스와 주변기기가 무엇인지 확인하고, 제조업체가 문서화한 프로토콜이 이를 포함하고 있는지 확인하십시오.
5. 일반적인 플랫폼 교육뿐만 아니라, 해당 특정 업무에 대해 제공되는 교육 및 애플리케이션 엔지니어링 지원 내용을 확인하십시오.
6. 고객의 위험 평가서에 첨부할 수 있는 안전, 인증 및 신뢰성 관련 증빙 자료가 준비되어 있는지 확인하십시오.

안전은 순위 결정 기준이라기보다는 기본 전제입니다. 협업 능력이 있다고 해서 해당 셀 전체가 인간과의 상호작용에 있어 자동으로 안전한 것은 아닙니다. 시스템 통합업체(SI)는 공구, 가공물, 속도, 힘, 작동 조건 등 전체 적용 환경을 평가하고, 산업용 로봇 셀에 대한 ISO 10218-2 표준에 따라 안전 장치 및 위험 저감 조치를 검증해야 하며, 이 과정에서 협업 운용을 위한 ISO/TS 15066 지침을 참고해야 합니다.

이 순위를 4개 열 프레임워크에 적용하기

이 네 가지 가이드는 종합적으로 코봇 제조사를 평가하기 위한 하나의 평가 체계를 형성합니다. 제품 관련 가이드는 ‘기술’ 항목, 즉 시스템을 구축할 수 있는지 여부를 평가하고, 상업 관련 가이드는 ‘상업’ 항목, 즉 제시된 마진이 납품 및 운영 첫 해 동안 유지될 수 있는지 여부를 평가하며, 납품 관련 가이드는 ‘납품’ 항목, 즉 시스템 통합업체가 구축 작업 중 어느 정도를 자체적으로 수행하는지 여부를 평가하고, 본 가이드는 ‘응용’ 항목, 즉 제조업체가 문서화한 응용 사례가 시스템 통합업체가 판매하는 응용 사례와 일치하는지 여부를 평가합니다.

다음 단계

세 가지 관련 가이드에 수록된 제품, 상업적 측면 및 납품 평가에 적용 분야를 추가한 뒤, 문서화된 적용 분야가 귀사의 수주 목록에 있는 프로젝트와 중복되는 제조업체만 최종 후보로 선정하십시오. 최종 후보에 남은 제조업체의 경우, 입찰에 앞서 적용 분야 패키지, 공정 매개변수 범위 및 승인 범위를 서면으로 확인하십시오.

엘리트 로봇 파트너 프로그램을 검토하여 유통업체, SI 및 OEM 트랙을 확인하거나, 특정 애플리케이션에 대해 논의하여 귀사 팀에 적합한 CS, CW, CP 또는 Mission 구성과 통합 작업의 분담 방안을 평가해 보십시오. 목표는 귀사 팀이 명확한 기술적 근거를 바탕으로 구축, 제공 및 지원할 수 있는 애플리케이션 제안서를 마련하는 것입니다.

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