코봇으로 금속 산업의 역량 강화

배경

가오통 기계는 중국 북부 칭다오시에 위치한 중소기업입니다. 가정용 에어컨 판금 부품, 고속철도 부속품 및 의료 장비 판금 부품의 생산 및 가공에 주력하고 있으며 에어컨 판금 산업에서 많은 경험과 기술을 축적해 왔습니다. 안정적인 가공 정확도와 품질로 소비자들로부터 널리 인정 받고 있습니다.

최근 몇 년 동안 이 공장은 산업 트렌드에 발맞춰 산업 자동화를 지속적으로 추구하고 있습니다. 2002년에 일본에서 처음으로 아마다 CNC 펀치를 수입한 이후 자동화 장비에 대한 투자를 늘려가고 있습니다. 로봇 기술이 발전함에 따라 용접 장치용 6관절 산업용 로봇을 도입하고 2014년에는 6관절 핸들링 로봇이 포함된 자동화 솔루션을 도입했습니다.

고충 사항

소비자 측의 커스터마이징 요구가 증가함에 따라 가오통 기계의 생산 라인은 소량 다품종이라는 과제에 직면했고, 이로 인해 새로운 작업을 위해 로봇을 자주 재구성하고 다시 프로그래밍해야 했습니다. 그러나 이 회사가 원래 생산 라인에 배치한 기존의 6축 산업용 로봇은 전환 주기가 길어 생산 공정 속도가 크게 느려졌습니다.

솔루션 및 혜택

반면에 코봇을 재배치하고 여러 기계 간에 전환하는 데 걸리는 시간은 훨씬 더 짧습니다(반나절 이하). 또한 협동 로봇은 산업용 로봇보다 사용자 친화적이며 속도가 느리지 않고 특정 작업물을 처리할 때는 더 빠를 수도 있습니다! 따라서 이 회사는 2016년에 기존의 산업용 로봇 대부분을 협동 로봇으로 점진적으로 교체하여 결국 픽 앤 플레이스, 팔레타이징, 태핑 작업에 최대 4대의 엘리트로봇 협동 로봇을 배치했습니다.

태핑 작업에는 최대 120개의 구멍을 뚫어야 하는 부품이 있는데, 이 작업의 단조로움과 반복성 때문에 수동 작업자가 일부 구멍을 놓치는 경우가 많아 제품 불량률이 높습니다.

반면에 엘리트로봇 협동 로봇을 사용하면 태핑 공정의 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 가장 중요한 것은 구멍을 놓치지 않는다는 점입니다.

가오통 기계는 엘리트로봇 코봇을 사용한 이후 생산 라인의 효율성이 크게 향상되었으며, 앞으로의 방향은 현재 사람이나 산업용 로봇이 수행하는 더 많은 작업에 코봇을 사용하는 것입니다. 시간이 곧 돈인 시대에 엘리트 로봇의 비용 효과적이고 효율적이며 구성하기 쉬운 협업 솔루션은 자동화 업그레이드로 나아가는 이 회사뿐만 아니라 다른 많은 고객들의 찬사를 받고 있습니다!

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